華為云工業互聯網平臺助力正業科技，打造智能“檢測+制造”競爭力

原標題：華為云工業互聯網平臺助力正業科技，打造智能“檢測+制造”競爭力

座落于廣東東莞松山湖畔的廣東正業科技股份有限公司，主要面向PCB、鋰電、液晶面板等行業提供智能檢測和智能制造整體解決方案，客戶遍及全球數十個國家和地區。

隨著正業科技業務的快速發展，幾個問題開始凸顯：供應商眾多，管理困難，采購效率低；裝備技術復雜，研發周期長；數百名客戶服務人員分布各地，外勤服務多，溝通管理困難；裝備維護復雜，故障定位難，維護經驗積累慢。

面對挑戰，正業科技與華為云團隊經過多次溝通，最終決定將新業務應用部署在華為云工業互聯網FusionPlant平臺，并通過華為云ROMA平臺聯接內部應用，快速構建高效的供應鏈協同、在線售后服務解決方案，提高了采購效率和供應商管理水平，通過在線服務和服務規范化進一步提升客戶滿意度。

云仿真保障產品設計快速迭代

如今，正業科技的產品研發和售后維修工程師，已經切實享受到了工業互聯網帶來的“紅利”。

正業科技一直將仿真分析作為產品研發的重要環節，2016年就引進了仿真分析模塊，但因仿真分析對硬件要求較高，公司僅設置兩個對應崗位，每周僅可處理3-4項，遠不能滿足項目組的需求，經常要根據輕重緩急處理項目組的仿真分析需求。

華為云工業互聯網平臺FusionPlant可幫助工業企業實現研發、設計、仿真、上市等產品全生命周期管理�；�于平臺可以實現跨廠商跨工藝段的工業軟件和工業數據集成，可以大幅降低企業的研發周期和研發成本、提升企業產品全生命周期的管理效率。

正業科技借助華為云工業互聯網平臺FusionPlant上線生態伙伴的仿真云服務后，簡單的部件仿真可由項目組工程師自行開展，同時仿真云服務可支持多項仿真分析的并行處理，加速了設計方案的迭代，節省了產品設計時間。

正業科技工程師根據仿真分析建議優化結構設計

正業科技部署的仿真云解決方案，讓數字仿真設計和產品品質優化相結合，避免將時間和資源浪費在大量的重復性測試和實驗上，為產品設計提供最優解決方案，同時也避免公司陷入重資產投資模式，保證公司的健康發展。

售后服務邁上智能化的新臺階

在售后技術服務方面，正業科技每年技術支持約為1000多單，其中80%以上需要工程師前往現場確認，僅通過前期客戶的故障描述，工程師常常無法備齊維修所需的零部件，故障確認后還需要將問題反饋給公司相關部門，安排維修部件的采購或配送。每次維修平均耗時1-7天，售后運維每年花費數百萬元。

在華為云工業互聯網平臺FusionPlant的支撐下，通過將IoT物聯網系統與SRM供應鏈管理系統相結合，正業科技的售后維護服務邁上了智能化的新臺階，可實現遠程檢測、遠程診斷、遠程故障預測、維修件提前備貨等，提升公司的售后服務能力。

一方面，利用遠程檢測、遠程診斷，不僅可以縮短故障確認時間，減少工程師現場確認工作量，還可以通過預測實現“預維護”，做到“防范于未然”。另一方面，華為云聯合嚴選伙伴提供的供應鏈管理云SRM系統，幫助正業科技實現供應鏈協同，在保證交付的前提下，盡量采用靈活的零部件管理來降低運營成本，提升了采購效率。同時，這些通過系統采集的數據，還可以進一步挖掘與分析，提升改善產品隱含缺陷的能力。

過往公司的各種業務系統，因專業性和面對對象不同，存在信息難以打通、信息孤島的問題。

借助華為云ROMA平臺，正業科技打通了各業務系統的數據流、業務流，實現了集團內外部生態協同創新,快速提供最佳解決方案以滿足業務需求。

定位“工業互聯網黑土地”的華為云，聯合各地方政府及有關部門，基于工業互聯網平臺FusionPlant打造與當地產業深度結合的工業互聯網產業云模式，支撐當地產業轉型升級。

以廣東東莞松山湖為例，結合當地電子信息制造、機器人與智能裝備兩大產業集群，2019年10月，東莞松山湖高新區管委會和華為合作推出了松山湖產業云，旨在大力發展工業互聯網，促進松山湖相關產業高質量發展；推動松山湖功能區企業由“制造”向“智造”轉變，支持企業積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區企業智能制造能力。

作為松山湖產業云的典型樣本，未來，正業科技計劃繼續與華為云深入合作，持續深研智能制造、自動化集成、信息化集成三大核心技術，從“技術正業”向“數字正業”邁進，發展成為以“智能檢測+智能制造”為基礎的具有核心競爭力的龍頭企業。

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