未來，已來：博世力士樂踐行“未來工廠”創想

　　經濟日報-9月18日訊 全球領先的傳動與控制技術供應商，博世力士樂正全力打造“未來工廠”創新生產模式，將攜實踐性互聯產品亮相2019中國國際工業博覽會。本屆展會于9月17-21日在國家會展中心（上海）舉行。以互動體驗帶來科技感受，以前瞻理念勾畫未來創想，博世力士樂將在6.1館A160展位與現場觀眾共享“未來工廠”技術盛宴。

　　當前，包括中國在內的全球制造業正朝著工業4.0的方向積極邁進。然而受困于自身基礎、處于新舊動能接續轉換期的中國制造業卻面臨著人力成本升高、生產流程信息透明度低、生產數據準確率低等諸多挑戰；中國市場需求的改變對于小批量、個性化的按需生產模式提出了更高要求，制造業跨界生產趨勢已經展露。博世力士樂自2018年開始，同步將全球領先的“未來工廠”創新生產模式帶入中國，強調以“智能空間”、“移動設備”、“虛擬產品”為三大核心元素，充分挖掘生產潛力。博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生表示，“中國市場的廣闊空間以及對前沿技術的快速吸收能力為踐行力士樂‘未來工廠’創想提供豐沃土壤，我們將持續在中國推廣‘未來工廠’技術及產品，助力中國制造業小步快走、轉型升級。”

2019工博會博世力士樂展臺現場表演

　　勾畫“未來工廠”藍圖

　　作為工業4.0最重要的發起人之一，博世集團在全球范圍內累積了豐富的工業4.0項目成功經驗。在博世全球280家工廠的實踐經驗證明，互聯化解決方案的應用可使工廠生產率提高25%，并減少高達30%庫存。博世力士樂中國董事總經理劉火偉先生指出：“過去四年，互聯技術已為博世集團創造了超過15億歐元的總銷售額。為了進一步幫助中國制造業釋放生產潛力，我們致力于積極引入“未來工廠”各類創新技術。”今年3月，博世力士樂西安二期工廠正式破土動工，借助未來5G無線通訊的普及與智能系統解決方案，博世力士樂將著力打造西安工廠成為集團全球“未來工廠”的標桿和典范。

　　創新產品踐行“未來工廠” 創想

　　在A160展位上，博世力士樂在展臺秀中集成多款創新產品，實景演繹“未來工廠”運行，讓參觀者身臨其境感受“未來，已來”：由單位尺寸1平方米，配備獨立控制器的模塊按需組成的多功能智能地板上，所有生產設備均可自由移動。得益于智能地板集成的感應式充電系統的連續支持，生產設備能夠在移動過程中實現實時充電，這將為實際的工廠生產最大限度地提高生產率。在“未來工廠”的創想中，極速穿越空間的5G通信技術與集模塊化控制、無線充電、設備移動追蹤于一身的智能地板，為“未來工廠”中的各生產元素搭建起了一個“智能空間”。

未來，已來：博世力士樂踐行“未來工廠”創想

　　在“未來工廠”模擬情景中，博世力士樂新推出的智能動態物流車（ActiveShuttle）正忙碌地運輸著物料與生產設備。通過配備激光定位軟件，在智能動態物流車管理系統的統籌下，小車可在“未來工廠”空間內安全、有序、高效地自由移動。所有生產物料與生產設備可以為完成新的生產任務而重新自主組合，真正意義上實踐“未來工廠”對于“移動設備”的愿景。

　　博世集團的 Nexeed工業軟件解決方案作為控制大腦，對“未來工廠”整個生產價值流盡在掌握。Nexeed跟蹤和追溯系統可將運輸和資產的數字旅行記錄集成到原材料計劃系統，實現物流供應鏈透明化。Nexeed可視化套件通過實時采集的數據及直觀的熱點圖幫助工廠掌握包括物料流、瓶頸、偏差、每小時產出、設備綜合效率在內的工廠信息，時時可視生產線狀態。Nexeed軟件家族對“未來工廠”各生產環節的充分掌握，使得在數字世界虛擬生產流程，快速評估價值流的匹配度成為了可能。

　　“未來工廠”已不僅僅是一種創想，博世力士樂正在全球范圍內致力于各種“未來工廠”創新產品的分享以及實驗性項目的實施。未來，已來！

　　作為全球領先的傳動與控制技術供應商之一，博世力士樂致力于為各類機械和系統設備提供高效、強大、安全的智能運動解決方案。公司在行走機械應用、機械應用與工程及工廠自動化等領域擁有豐富的項目經驗，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務，為實現互聯工業創造完美的應用環境。同時，博世力士樂還為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、齒輪、線性傳動及組裝技術，軟件及物聯網的接口。公司業務遍及全球80多個國家與地區，擁有32,300多名專業員工，2018年全球的銷售額近62億歐元。

　　自1978年進入中國市場以來，博世力士樂已在北京、武進和西安建立了生產基地，截止至2018年12月，擁有3,030名員工。